วัตถุประสงค์ของ
เครื่องบดและขัดโลหะ การขัดเงาคือการขจัดรอยเจียรละเอียดที่หลงเหลือจากการเจียรละเอียดบนพื้นผิวการเจียรของตัวอย่างโลหะและกลายเป็นพื้นผิวกระจกที่เรียบและไร้ที่ติ บางครั้งมีรอยสึกลึกเล็กน้อยบนพื้นผิวการเจียรก่อนขัด ซึ่งยากต่อการขจัดแม้ว่าเวลาขัดจะเพิ่มขึ้น และโดยทั่วไปต้องขัดใหม่ ดังนั้นก่อนทำการขัด ควรตรวจสอบพื้นผิวการเจียรอย่างละเอียดเพื่อดูว่ามีเครื่องหมายการเจียรละเอียดที่สม่ำเสมอในทิศทางเดียวหรือไม่ มิฉะนั้น ควรขัดใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียเวลา
วิธีการขัดเงาของตัวอย่างโลหะวิทยาแบ่งออกเป็นการขัดด้วยกลไก การขัดด้วยไฟฟ้า และการขัดด้วยสารเคมีตามสาระสำคัญของหน้าที่การงาน
หลักการขัดโลหะและการขัดด้วยกลไก
การขัดด้วยกลไกเป็นผลจากการกระทำสัมพัทธ์ของผงขัดเงาและพื้นผิวการเจียรของตัวอย่างโลหะ ผงขัดเงานั้นละเอียดกว่าสารกัดกร่อน เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าผลกระทบของสารกัดกร่อนบนพื้นผิวของตัวอย่างในระหว่างกระบวนการขัดเงามีสองลักษณะ
(1) ฟังก์ชั่นการเจียรของเครื่องเจียรและขัดโลหะ
อนุภาคของการขัดจะฝังอยู่ในช่องว่างของผ้าขัดเงาเพื่อให้เกิดการตรึงชั่วคราว ซึ่งทำหน้าที่เหมือนกระดาษทรายสำหรับการขัดเงา แต่การตัดและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของตัวอย่างนั้นละเอียดกว่าการขัดเงามาก
(2) การกลิ้งของเครื่องเจียรและขัดโลหะ
อนุภาคการขัดจะหลุดออกจากผ้าขัดอย่างง่ายดายและแม้กระทั่งลอยออกจากจานขัด อนุภาคที่ยื่นออกมาเหล่านี้ถูกประกบอยู่ระหว่างผ้าขัดเงาและพื้นผิวการเจียรของตัวอย่างในระหว่างกระบวนการขัดเงา ซึ่งก่อให้เกิดผลกระทบทางกลในการกลิ้งบนพื้นผิวการเจียร เพื่อให้ส่วนที่ยื่นออกมาของพื้นผิวโลหะเคลื่อนไปยังส่วนที่เว้า นอกจากนี้ แรงเสียดทานทางกลระหว่างผ้าขัดเงาและพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนยังก่อให้เกิด "การไหลของโลหะ" อีกด้วย
เห็นได้ชัดว่าการกลิ้งของกระบวนการขัดจะทำให้เกิดชั้นเสียรูปบาง ๆ ชั้นที่เรียกว่าไบเออร์หรือชั้นรบกวนเพื่อให้พื้นผิวขัดเงาไม่สามารถแสดงโครงสร้างเดิมได้อย่างถูกต้องซึ่งไม่เป็นที่ต้องการ ควรเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อลดความหนาของชั้น Bierper.