อะไรคือประเด็นหลักสามประการที่ต้องให้ความสนใจในการประยุกต์ใช้งานเครื่องขัดล้อบด?

1. การวิเคราะห์หลักการทำงานหลักและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของ เครื่องขัดขัด

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์บำบัดพื้นผิวที่ขาดไม่ได้ในการผลิตอุตสาหกรรมการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพของการขัดขัดจะขึ้นอยู่กับความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับหลักการทำงานหลักและการควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่แม่นยำ ในสาระสำคัญเครื่องขัดขัดถ่วงเป็นอุปกรณ์ที่ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานตามการกระทำรวมของการบดและการขัดและกระบวนการทำงานมีหลักการทางกายภาพและเชิงกลที่ซับซ้อน

หลักการทำงานหลักของการขัดขัดขัดขึ้นอยู่กับทฤษฎีการตัดแบบกัดกร่อน การกัดกร่อนนั้นทำจากอนุภาคที่มีการกัดกร่อนขนาดเล็กและแข็งมากจำนวนมากซึ่งรวมกันโดยเครื่องผูกและหมุนด้วยความเร็วสูงที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ เมื่อสัมผัสกับการหมุนรอบพื้นผิวของชิ้นงานอนุภาคการขัดจะเป็นเหมือนเครื่องมือเล็ก ๆ นับไม่ถ้วนที่ตัดรอยขีดข่วนและบีบพื้นผิวของชิ้นงาน ในระหว่างกระบวนการตัดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะถูกตัดเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นงานให้ลึกลงไปและถอดวัสดุชิ้นงานในรูปแบบของชิป รอยขีดข่วนคือการเลื่อนอนุภาคที่มีการขัดบนพื้นผิวของชิ้นงานทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติกของพื้นผิวชิ้นงาน ภายใต้การกระทำของการอัดขึ้นรูปวัสดุพื้นผิวของชิ้นงานเปลี่ยนรูปและการไหลทำให้เกิดความเรียบของพื้นผิวและความเรียบเนียน เอฟเฟกต์ทั้งสามนี้ไม่ได้มีอยู่อย่างอิสระ แต่มีการเชื่อมโยงเพื่อให้การประมวลผลของพื้นผิวชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์

จากมุมมองของโครงสร้างอุปกรณ์เครื่องขัดขัดส่วนใหญ่ประกอบด้วยมอเตอร์ระบบแกนหมุนอุปกรณ์ขัดผิวห้องทำงานกลไกการป้อนและระบบควบคุม มอเตอร์ให้พลังงานสำหรับอุปกรณ์ทั้งหมดส่งพลังงานไปยังแกนหมุนผ่านระบบส่งกำลังและขับเคลื่อนการขัดเพื่อหมุนด้วยความเร็วสูง ความแม่นยำของระบบแกนหมุนส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการหมุนและความเสถียรของการขัด แกนหมุนที่มีความแม่นยำสูงสามารถมั่นใจได้ว่าการทำงานของการขัดอย่างราบรื่นในระหว่างการขัดและลดผลกระทบของการสั่นสะเทือนต่อคุณภาพการประมวลผล อุปกรณ์ขัดมีหน้าที่ในการติดตั้งและแก้ไขการขัด การออกแบบของมันจำเป็นต้องพิจารณาขนาดน้ำหนักและวิธีการติดตั้งของการขัดเพื่อให้แน่ใจว่าความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของการขัดเมื่อหมุนด้วยความเร็วสูง Workbench ใช้ในการพกพาชิ้นงานและตระหนักถึงการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ระหว่างชิ้นงานและการกัดกร่อนภายใต้กลไกการขับเคลื่อนเพื่อให้กระบวนการขัดเงาเสร็จสมบูรณ์ ระบบควบคุมมีหน้าที่ควบคุมพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์อย่างแม่นยำเช่นความเร็วในการขัดความเร็วความเร็วฟีดโต๊ะทำงานการไหลของระบบทำความเย็น ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการของชิ้นงานและเทคนิคการประมวลผลที่แตกต่างกัน

พารามิเตอร์ทางเทคนิคเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญสำหรับการวัดประสิทธิภาพและความสามารถในการประมวลผลของขัดขัดและมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพ ในหมู่พวกเขาความเร็วในการขัดเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด ความเร็วในการขัดที่สูงขึ้นสามารถเพิ่มจำนวนเวลาการตัดของธัญพืชขัดต่อเวลาต่อหน่วยซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล อย่างไรก็ตามความเร็วสูงเกินไปจะนำไปสู่การสึกหรอที่เพิ่มขึ้นและอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยเช่นการพังทลาย ความเร็วต่ำเกินไปจะช่วยลดความสามารถในการตัดและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว โดยทั่วไปการพูดประเภทและข้อกำหนดที่แตกต่างกันของสารกัดกร่อนมีช่วงความเร็วที่เหมาะสม ในการใช้งานจริงพวกเขาจะต้องได้รับการคัดเลือกอย่างสมเหตุสมผลตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นวัสดุขนาดอนุภาคและวัสดุชิ้นงานของการขัด

ความเร็วเชิงเส้นของการกัดกร่อนก็เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญเช่นกัน มันหมายถึงความเร็วเชิงเส้นของจุดบนพื้นผิวเส้นรอบวงของการกัดกร่อนซึ่งเกี่ยวข้องกับความเร็วในการหมุนและเส้นผ่านศูนย์กลางของการกัดกร่อน ความเร็วเชิงเส้นที่เหมาะสมสามารถมั่นใจได้ว่าอนุภาคที่มีการขัดสามารถมีบทบาทการตัดอย่างเต็มที่และได้รับผลการประมวลผลที่ดี โดยทั่วไปสำหรับวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งสูงกว่าจำเป็นต้องใช้ความเร็วเชิงเส้นที่สูงขึ้นเพื่อเพิ่มความสามารถในการตัด สำหรับวัสดุที่นุ่มนวลความเร็วเชิงเส้นสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเผาผลาญและการเผาไหม้ที่มากเกินไป

ไม่ควรละเว้นความเร็วฟีดของ worktable เช่นกัน หากความเร็วฟีดเร็วเกินไปโหลดการตัดของการกัดกร่อนจะเพิ่มขึ้นส่งผลให้ความขรุขระของพื้นผิวเพิ่มขึ้นและแม้กระทั่งการสั่นสะเทือน หากความเร็วฟีดช้าเกินไปประสิทธิภาพการประมวลผลจะลดลง ในการประมวลผลจริงมีความจำเป็นที่จะต้องปรับความเร็วฟีดอย่างสมเหตุสมผลตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นวัสดุรูปร่างขนาดของชิ้นงานและลักษณะของการขัดเพื่อให้ได้ผลการประมวลผลที่ดีที่สุด

นอกจากนี้พารามิเตอร์เช่นขนาดอนุภาคความแข็งและประเภทของสารยึดเกาะจะมีผลกระทบที่สำคัญต่อกระบวนการประมวลผล ขนาดอนุภาคบ่งบอกถึงความหยาบของธัญพืชที่มีการขัด จำนวนขนาดอนุภาคที่เล็กกว่านั้นจะหยาบกว่าธัญพืชที่มีการกัดกร่อนซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลคร่าวๆ ยิ่งมีจำนวนขนาดอนุภาคที่ใหญ่ขึ้นเท่าใดธัญพืชที่มีการกัดกร่อนซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลที่ดี ความแข็งของการกัดกร่อนสะท้อนให้เห็นถึงความยากลำบากของธัญพืชที่กัดกร่อนที่ตกลงมาจากพื้นผิวของการขัดภายใต้การกระทำของกำลังบด ธัญพืชที่มีการขัดของการขัดด้วยความแข็งสูงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะหลุดซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งต่ำกว่า; ธัญพืชที่มีการขัดของการขัดด้วยความแข็งต่ำนั้นง่ายต่อการหลุดและสามารถใช้ในการประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งสูงขึ้น ประเภทของสารยึดเกาะกำหนดความแข็งแรงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานความร้อนของการกัดกร่อน สารยึดเกาะที่แตกต่างกันเหมาะสำหรับสถานการณ์การประมวลผลและวัสดุที่แตกต่างกัน

ผ่านการวิเคราะห์เชิงลึกของหลักการทำงานหลักและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของขัดเงาขัดมันสามารถเห็นได้ว่าโดยการทำความเข้าใจกลไกการทำงานของอุปกรณ์อย่างเต็มที่การจับพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่หลากหลายและการปรับตัวที่สมเหตุสมผลตามความต้องการการประมวลผลจริง

2. ข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับการเลือกขัดสำหรับชิ้นงานของวัสดุที่แตกต่างกัน

ในการประยุกต์ใช้เครื่องขัดขัดจริงการเลือกขัดที่ถูกต้องสำหรับชิ้นงานของวัสดุที่แตกต่างกันเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างความมั่นใจในการประมวลผลคุณภาพและประสิทธิภาพ ชิ้นงานของวัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางกายภาพเคมีและเครื่องจักรที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเองซึ่งกำหนดข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุที่มีการขัดขนาดอนุภาคความแข็งและสารยึดเกาะของการกัดกร่อนในระหว่างกระบวนการขัด

• วัสดุโลหะเป็นหนึ่งในวัสดุชิ้นงานที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตอุตสาหกรรม วัสดุโลหะประเภทต่าง ๆ มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับการเลือกสารกัดกร่อน สำหรับวัสดุโลหะธรรมดาเช่นเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมเนื่องจากความแข็งในระดับปานกลางและประสิทธิภาพการบดที่ดีโดยทั่วไปสามารถเลือก corundum abrasives ได้ สารกัดกร่อนสีน้ำตาลมีความแข็งสูงและมีความทนทานที่ดีและเหมาะสำหรับการบดหยาบและการบดกึ่งเคลือบเหล็กคาร์บอนเหล็กโลหะผสมและวัสดุอื่น ๆ สารกัดกร่อนสีขาวมีความแข็งสูงกว่าและคุณสมบัติที่คมชัดของตัวเองที่ดีและมักจะใช้สำหรับการบดละเอียดและการบดเหล็กแข็งและวัสดุโลหะอื่น ๆ ที่มีความแข็งสูงกว่า ในแง่ของการเลือกขนาดอนุภาค 36# -60# สารกัดกร่อนสามารถเลือกได้ในขั้นตอนการบดหยาบเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบด; 80# -120# มีการใช้สารกัดกร่อนในขั้นตอนการบดละเอียดเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดีขึ้น การเลือกความแข็งของการขัดจะต้องได้รับการพิจารณาตามความแข็งของวัสดุชิ้นงานและเบี้ยเลี้ยงการบด โดยปกติแล้วสำหรับวัสดุโลหะที่มีความแข็งต่ำกว่าสามารถเลือกการขัดด้วยความแข็งที่สูงขึ้น (เช่นเกรดแข็งปานกลาง) เพื่อให้แน่ใจว่าความทนทานของการขัด สำหรับวัสดุโลหะที่มีความแข็งสูงกว่าควรเลือกการขัดด้วยความแข็งที่ต่ำกว่า (เช่นเกรดอ่อนปานกลาง) เพื่อให้อนุภาคขัดสามารถลดลงได้ในเวลาและรักษาความคมชัดของการกัดกร่อน ในแง่ของสารยึดเกาะการกัดกร่อนของพันธะเซรามิกมีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงขึ้นและเหมาะสำหรับการบดความเร็วสูงของวัสดุโลหะธรรมดา สารกัดกร่อนของพันธะเรซิ่นมีความยืดหยุ่นที่ดีและประสิทธิภาพการบดสูงและมักใช้สำหรับการบดละเอียดและการบด
• สำหรับวัสดุโลหะที่ยากต่อการประมวลผลเช่นสแตนเลสเนื่องจากความเหนียวสูงและแนวโน้มการชุบแข็งในการทำงานพวกเขามีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาเช่นการติดและอุดตันการกัดกร่อนในระหว่างกระบวนการบดซึ่งทำให้ข้อกำหนดที่สูงขึ้น ในเวลานี้สามารถเลือกการกัดกร่อนของโครนดัมหรือผลึกเดี่ยว corundum สารกัดกร่อนทั้งสองประเภทนี้มีธัญพืชที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและประสิทธิภาพการตัดที่ดีซึ่งสามารถเอาชนะความยากลำบากในการประมวลผลของสแตนเลสได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในแง่ของการเลือกขนาดอนุภาคมันคล้ายกับวัสดุโลหะธรรมดา แต่ในแง่ของความแข็งควรมีการเลือกที่มีความแข็งต่ำกว่า (เช่นเกรดอ่อนหรือปานกลางที่นุ่ม) เพื่อส่งเสริมการไหลของธัญพืชที่มีการขัดและป้องกันการอุดตัน สารยึดเกาะของเรซิ่นนั้นควรใช้เป็นสารยึดเกาะและคุณสมบัติความยืดหยุ่นที่ดีและคุณสมบัติที่คมชัดของตนเองช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบดและคุณภาพการประมวลผล
• วัสดุโลหะที่ไม่ได้รับแสงเช่นอลูมิเนียมและทองแดงมีความแข็งต่ำและพลาสติกที่ดี พวกเขามีแนวโน้มที่จะติดทรายในระหว่างการบดซึ่งมีผลต่อคุณภาพพื้นผิว สำหรับวัสดุประเภทนี้สามารถใช้สารกัดกร่อนขนาดใหญ่รูขุมขนหรือมีสารกัดกร่อนจากยาง สารกัดกร่อนที่มีรูขุมขนขนาดใหญ่มีความพรุนมากขึ้นและสามารถรองรับชิปได้มากขึ้นและลดการเกาะติดทราย สารกัดกร่อนที่ยึดติดกับยางมีความยืดหยุ่นและคุณสมบัติการขัดที่ดีและสามารถบรรลุพื้นผิวที่สูงขึ้น ในแง่ของวัสดุขัดสามารถใช้ corundum สีขาวหรือซิลิกอนคาร์ไบด์สามารถใช้งานได้โดยมีขนาดอนุภาคโดยทั่วไประหว่าง 60# และ 100# และความแข็งขนาดกลางที่นุ่มหรืออ่อนนุ่ม
• มีวัสดุที่ไม่ใช่โลหะหลายประเภทที่มีคุณสมบัติที่แตกต่างกันและการเลือกขัดของพวกเขาก็มีข้อกำหนดเฉพาะ สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูงและความเปราะบางเช่นเซรามิกและแก้วการกัดกร่อนซิลิกอนคาร์ไบด์เป็นตัวเลือกที่ดีกว่า ซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำมีความแข็งสูงและความคมชัดที่ดีและเหมาะสำหรับการบดเซรามิกและแก้วที่มีความแข็งต่ำกว่า; สารกัดกร่อนของซิลิกอนสีเขียวมีความแข็งสูงและการนำความร้อนที่ดีและมักจะใช้สำหรับการบดวัสดุความแข็งสูงเช่นคาร์ไบด์ซีเมนต์และแก้วออพติคอล ในแง่ของการเลือกขนาดอนุภาค 36# - 60# สามารถใช้สำหรับการบดหยาบและ 80# - 120# สามารถใช้สำหรับการบดละเอียด ความแข็งของการกัดกร่อนนั้นถูกเลือกโดยทั่วไปว่าเป็นปานกลางหรือแข็งและสารยึดเกาะส่วนใหญ่เป็นสารยึดเกาะเซรามิกเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของการกัดกร่อน
• สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะอ่อนเช่นพลาสติกและยางเนื่องจากความแข็งต่ำและความยืดหยุ่นสูงพวกเขามีแนวโน้มที่จะเสียรูปและความร้อนในระหว่างการบดดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้การขัดด้วยความแข็งต่ำและโครงสร้างหลวม สามารถใช้สารกัดกร่อนที่นุ่มนวลกับพันธะเรซิ่นและวัสดุขัดสามารถเป็น corundum สีขาวหรือ corundum สีน้ำตาลโดยมีขนาดอนุภาคระหว่าง 80# และ 120# ในเวลาเดียวกันเพื่อลดการสร้างความร้อนและการเสียรูปชิ้นงานควรลดความเร็วการขัดและความเร็วในการป้อนอย่างเหมาะสมและควรใช้มาตรการระบายความร้อนที่เพียงพอ

ใช้การขัดของกระบอกสูบเครื่องยนต์รถยนต์ (อัลลอยอลูมิเนียม) เป็นตัวอย่าง หากมีการใช้การขัดที่ไม่เหมาะสมปัญหาเช่นรอยขีดข่วนพื้นผิวและการเกาะติดทรายอาจเกิดขึ้นส่งผลกระทบต่อการปิดผนึกและอายุการใช้งานของกระบอกสูบ การเลือกที่ถูกต้องควรเป็น: สีขาว corundum ขัดกับพันธะยางขนาด 80# เกรนและความแข็งนุ่ม การขัดเช่นนี้สามารถหลีกเลี่ยงการติดทรายได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่มั่นใจว่าประสิทธิภาพการขัดและได้รับคุณภาพพื้นผิวที่ดี

ลักษณะของชิ้นงานของวัสดุที่แตกต่างกันเป็นตัวกำหนดข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับการเลือกการกัดกร่อน โดยการพิจารณาคุณสมบัติทางกายภาพเคมีและเชิงกลอย่างเต็มที่ของวัสดุชิ้นงานชิ้นงานและการเลือกวัสดุที่มีการขัดขนาดอนุภาคความแข็งและพารามิเตอร์ของสารยึดเกาะอย่างสมเหตุสมผลสามารถขัดเงาได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของชิ้นงานที่แตกต่างกัน

3. การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์กระบวนการขัดเงา (อัตราความเร็ว/อัตราการป้อน/การระบายความร้อน)

ในการประมวลผลของเครื่องขัดขัดการตั้งค่าการเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์กระบวนการขัดเป็นสิ่งสำคัญมากในการปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และการขัด พารามิเตอร์กระบวนการสำคัญสามประการของความเร็วอัตราการป้อนและการระบายความร้อนมีความสัมพันธ์กันและส่งผลต่อกันและกัน มีความจำเป็นที่จะต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นวัสดุชิ้นงานและลักษณะการขัดเพื่อทำการปรับเปลี่ยนที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลการประมวลผลที่ดีที่สุด

• ความเร็วในการขัดเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่มีผลต่อเอฟเฟกต์การขัด ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้นความเร็วที่สูงขึ้นสามารถเพิ่มจำนวนเวลาตัดของธัญพืชที่มีการขัดต่อหน่วยเวลาซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลในระดับหนึ่ง อย่างไรก็ตามความเร็วสูงเกินไปจะทำให้เกิดปัญหา ในอีกด้านหนึ่งแรงเสียดทานระหว่างธัญพืชที่มีการขัดและพื้นผิวชิ้นงานจะทวีความรุนแรงขึ้นทำให้เกิดความร้อนจำนวนมากซึ่งสามารถทำให้พื้นผิวชิ้นงานเผาไหม้และส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวได้อย่างง่ายดาย ในทางกลับกันความเร็วสูงเกินไปจะเพิ่มกำลังแรงเหวี่ยงของการกัดกร่อน เมื่อแรงเหวี่ยงเกินขีด จำกัด ความแข็งแรงของการกัดกร่อนมันอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนที่จะแตกทำให้เกิดอุบัติเหตุความปลอดภัยร้ายแรง ในทางตรงกันข้ามถ้าความเร็วต่ำเกินไปความสามารถในการตัดของธัญพืชที่มีการขัดจะไม่เพียงพอประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำและยากที่จะได้รับพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบ ดังนั้นเมื่อตั้งค่าความเร็วในการกัดกร่อนจึงจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นความแข็งของวัสดุชิ้นงานวัสดุและขนาดอนุภาคของการขัด โดยทั่วไปแล้วสำหรับวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งสูงเช่นเหล็กแข็งคาร์ไบด์ซีเมนต์ ฯลฯ จำเป็นต้องใช้ความเร็วที่สูงขึ้นเพื่อเพิ่มความสามารถในการตัดของธัญพืชที่มีการขัด ในขณะที่วัสดุที่นุ่มกว่าเช่นอัลลอยอลูมิเนียมอัลลอยทองแดง ฯลฯ ความเร็วสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดมากเกินไปและการเสียรูปของพื้นผิว ตัวอย่างเช่นเมื่อใช้ corundum corundum bonded bonded bonded (ขนาดกรวด 60#) เพื่อขัด 45# เหล็กมันเหมาะสมกว่าที่จะตั้งค่าความเร็วที่ 2800 - 3000R/นาที; ในขณะที่เมื่อขัดชิ้นงานอลูมิเนียมอัลลอยด์สามารถปรับความเร็วได้เป็น 2000 - 2200R/นาที
• อัตราการป้อนยังมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อกระบวนการขัด หากอัตราการป้อนมีขนาดใหญ่เกินไปความหนาของการตัดของเมล็ดพืชขัดเพียงครั้งเดียวจะเพิ่มขึ้นส่งผลให้เกิดแรงตัดที่เพิ่มขึ้นซึ่งน่าจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนชิ้นงานและความขรุขระของพื้นผิวเพิ่มขึ้นและอาจทำให้การสึกหรอและความเสียหายมากเกินไป หากอัตราการป้อนมีขนาดเล็กเกินไปเวลาในการประมวลผลจะขยายออกไปและประสิทธิภาพการผลิตจะลดลง ควรกำหนดอัตราการป้อนที่สมเหตุสมผลตามรูปร่างขนาดความแข็งของวัสดุและลักษณะของชิ้นงาน สำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างที่เรียบง่ายและขนาดใหญ่อัตราการป้อนสามารถเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมในขั้นตอนการประมวลผลคร่าวๆเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล ในขั้นตอนการประมวลผลที่ดีควรลดอัตราการป้อนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิว ตัวอย่างเช่นเมื่อการบดแบบหยาบเป็นชิ้นงานแบนความเร็วฟีดของ worktable สามารถตั้งค่าเป็น 100-150 มม./นาที; ในขณะที่อยู่ในขั้นตอนการบดที่ดีควรควบคุมความเร็วฟีดที่ 30-50 มม./นาที สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูงกว่าอัตราการป้อนควรมีขนาดค่อนข้างเล็กเพื่อลดผลกระทบของแรงตัดที่มีต่อชิ้นงานและการขัด สำหรับวัสดุที่นุ่มกว่าอัตราการป้อนสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม นอกจากนี้อัตราการป้อนควรตรงกับความเร็วในการขัด โดยทั่วไปเมื่อความเร็วสูงขึ้นอัตราการป้อนสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม แต่ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงของคุณภาพการประมวลผลเนื่องจากการประสานงานที่ไม่เหมาะสมระหว่างทั้งสอง
• ระบบทำความเย็นมีบทบาทที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการขัด การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพสามารถนำความร้อนจำนวนมากที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการบดลดอุณหภูมิของชิ้นงานและการขัดป้องกันพื้นผิวชิ้นงานจากการเผาไหม้และการเสียรูปและช่วยลดการสึกหรอของการขัดและยืดอายุการใช้งาน มีวิธีการระบายความร้อนหลักสองวิธี: การระบายความร้อนของเหลวและการระบายความร้อนด้วยก๊าซซึ่งการระบายความร้อนของเหลวนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เมื่อเลือกสารหล่อเย็นมีความจำเป็นที่จะต้องเลือกที่สมเหตุสมผลตามข้อกำหนดของวัสดุชิ้นงานและเทคโนโลยีการประมวลผล สำหรับการบดวัสดุโลหะธรรมดาสารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้มีคุณสมบัติการระบายความร้อนและการหล่อลื่นที่ดีซึ่งสามารถลดอุณหภูมิการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดแรงเสียดทานระหว่างอนุภาคที่มีการขัดและชิ้นงาน สำหรับวัสดุโลหะที่ยากต่อการประมวลผลเช่นสแตนเลสอัลลอยไทเทเนียม ฯลฯ สารหล่อเย็นที่มีสารเติมแต่งพิเศษสามารถเลือกได้เพื่อปรับปรุงการหล่อลื่นและคุณสมบัติต่อต้านทรัพยากร อัตราการไหลและความดันของสารหล่อเย็นจะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสม การไหลที่มากเกินไปอาจทำให้สารหล่อเย็นสาดทำให้เกิดของเสียและมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม การไหลที่เล็กเกินไปไม่สามารถเล่นเอฟเฟกต์การระบายความร้อนได้อย่างเต็มที่ โดยทั่วไปแล้วควรปรับอัตราการไหลของสารหล่อเย็นตามขนาดและความเร็วของการขัด โดยปกติอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นต่อตารางเซนติเมตรของพื้นที่ขัดคือ 5-10L/นาที ในแง่ของความดันสารหล่อเย็นควรพ่นลงในพื้นที่บดอย่างเต็มที่ โดยทั่วไปความดันอยู่ระหว่าง 0.2 และ 0.5 MPa นอกจากนี้ควรให้ความสนใจกับความสะอาดของสารหล่อเย็น ควรเปลี่ยนสารหล่อเย็นและกรองอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าสู่พื้นที่การบดและส่งผลกระทบต่อคุณภาพการประมวลผล

ในการประมวลผลจริงการตั้งค่าการเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์กระบวนการขัดเงาจะต้องมีการสำรวจและปรับอย่างต่อเนื่องผ่านการทดลองและการปฏิบัติ ตัวอย่างเช่นเมื่อขัดวัสดุโลหะผสมใหม่เนื่องจากขาดประสบการณ์ที่เกี่ยวข้องการตั้งค่าเริ่มต้นของความเร็วอัตราการป้อนและพารามิเตอร์การระบายความร้อนส่งผลให้มีรอยขีดข่วนจำนวนมากและเผาไหม้บนพื้นผิวเครื่องจักร โดยการปรับพารามิเตอร์ค่อยๆลดความเร็วในช่วงที่เหมาะสมลดอัตราการป้อนและเพิ่มการไหลและความดันน้ำหล่อเย็นคุณภาพพื้นผิวที่มีการกลึงในอุดมคติและประสิทธิภาพการประมวลผลได้รับในที่สุด

การตั้งค่าที่ดีที่สุดของพารามิเตอร์กระบวนการขัดเงา (ความเร็วอัตราการป้อนการระบายความร้อน) เป็นวิศวกรรมระบบที่ซับซ้อนซึ่งต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับปัจจัยหลายอย่างและการปรับที่สมเหตุสมผลผ่านวิธีการทางวิทยาศาสตร์และประสบการณ์ในทางปฏิบัติเพื่อให้บรรลุการทำงานที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพสูงของเครื่องขัดขัดและตรงตามข้อกำหนดการประมวลผล

4. จุดสำคัญของการบำรุงรักษาอุปกรณ์และข้อกำหนดการใช้งานที่ปลอดภัย

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์กลไกการหมุนความเร็วสูงประสิทธิภาพและความแม่นยำของเครื่องขัดขัดจะค่อยๆลดลงในระหว่างการดำเนินงานระยะยาวและยังมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยบางอย่าง ดังนั้นการปฏิบัติตามอุปกรณ์และข้อกำหนดการดำเนินงานที่ปลอดภัยอย่างเคร่งครัดจึงเป็นมาตรการสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของอุปกรณ์ยืดอายุการใช้งานและให้ความมั่นใจกับความปลอดภัยของผู้ประกอบการ

การบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นลิงค์สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและความแม่นยำของเครื่องขัดขัดซึ่งส่วนใหญ่มีสามด้าน: การบำรุงรักษารายวันการบำรุงรักษาปกติและการซ่อมแซมข้อผิดพลาด

• การบำรุงรักษารายวันเป็นงานตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างง่ายที่ผู้ประกอบการดำเนินการกับอุปกรณ์ก่อนและหลังการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งหรือระหว่างการทำงาน ตรวจสอบการปรากฏตัวของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำมันฝุ่นหรือความเสียหายที่ชัดเจนบนพื้นผิวของอุปกรณ์ ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อของแต่ละส่วนประกอบนั้นมั่นคงหรือไม่และมีการหลวมหรือไม่โดยเฉพาะอย่างยิ่งว่าการขัดจะติดตั้งอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันไม่ให้มันหลุดออกมาในระหว่างการหมุนความเร็วสูง ตรวจสอบระบบหล่อลื่นเพื่อสังเกตว่าระดับน้ำมันของน้ำมันหล่อลื่นอยู่ในช่วงปกติหรือไม่และวงจรน้ำมันนั้นไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่ เพิ่มหรือเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของอุปกรณ์และลดการสึกหรอ ตรวจสอบระบบระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าระดับน้ำหล่อเย็นเป็นเรื่องปกติไม่มีการรั่วไหลในท่อและตัวกรองจะไม่ถูกบล็อกเพื่อให้แน่ใจว่าสารหล่อเย็นสามารถไหลเวียนได้ตามปกติและมีบทบาทการระบายความร้อนและการหล่อลื่น นอกจากนี้หลังจากการทำงานแต่ละครั้งชิปและเศษซากบนพื้นผิวของอุปกรณ์และควรทำความสะอาดโต๊ะทำงานทันเวลาเพื่อให้อุปกรณ์สะอาด
• การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอคือการตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ครอบคลุมในช่วงเวลาที่กำหนดโดยทั่วไปทุกไตรมาสหรือทุก ๆ หกเดือน นอกเหนือจากการบำรุงรักษารายวันแล้วการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอยังต้องมีการตรวจสอบเชิงลึกและการปรับส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่นตรวจสอบความถูกต้องของแกนหมุนและการสึกหรอของตลับลูกปืนและปรับหรือแทนที่หากจำเป็น ตรวจสอบเข็มขัดและโซ่ของระบบส่งกำลังปรับความตึงเครียดหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวมใส่อย่างรุนแรง ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อสายของระบบไฟฟ้านั้นแน่นหรือไม่และส่วนประกอบไฟฟ้าทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่และซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบที่เสียหายในเวลา ในเวลาเดียวกันความถูกต้องของเครื่องขัดขัดขัดควรได้รับการทดสอบและสอบเทียบเช่นความเรียบของโต๊ะทำงานและแนวดิ่งของแกนหมุนเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการประมวลผลของอุปกรณ์ตรงตามข้อกำหนด
• เมื่ออุปกรณ์ล้มเหลวควรได้รับการซ่อมแซมในเวลา การซ่อมแซมข้อผิดพลาดต้องมีบุคลากรบำรุงรักษามืออาชีพที่มีความรู้และประสบการณ์การบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่หลากหลายและสามารถกำหนดสาเหตุของความล้มเหลวและซ่อมแซมได้อย่างถูกต้อง ในระหว่างกระบวนการบำรุงรักษามีความจำเป็นที่จะต้องทำตามคู่มือการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างเคร่งครัดใช้เครื่องมือและอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสมและให้แน่ใจว่าคุณภาพของการบำรุงรักษา หลังจากการบำรุงรักษาเสร็จสิ้นอุปกรณ์ควรได้รับการทดสอบเพื่อตรวจสอบว่าอุปกรณ์ได้ดำเนินการต่อการทำงานปกติหรือไม่และตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพต่าง ๆ ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

กฎการดำเนินงานด้านความปลอดภัยเป็นเกณฑ์สำคัญในการรับรองความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้ประกอบการและการทำงานปกติของอุปกรณ์ ก่อนที่จะดำเนินการขัดขัดขัดผู้ประกอบการจะต้องได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพทำความคุ้นเคยกับโครงสร้างประสิทธิภาพหลักการทำงานและวิธีการใช้งานของอุปกรณ์และขั้นตอนการดำเนินงานที่ปลอดภัยและมาตรการตอบสนองฉุกเฉิน ผู้ประกอบการควรสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันแรงงานที่เหมาะสมเช่นแว่นตาป้องกันถุงมือป้องกันเสื้อผ้าทำงาน ฯลฯ เพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากการสาดชิปชิ้นส่วนที่มีการขัด ฯลฯ ในระหว่างการประมวลผล

เมื่อติดตั้งและเปลี่ยนการขัดให้ทำตามขั้นตอนการดำเนินงานอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของการกัดกร่อนเพื่อให้แน่ใจว่าการกัดกร่อนไม่มีรอยแตกการแตกหักหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ จากนั้นตามขนาดของข้อกำหนดการขัดและอุปกรณ์ให้เลือกหน้าแปลนและปะเก็นที่เหมาะสมติดตั้งการขัดบนแกนหมุนอย่างถูกต้องและขันน็อตให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่าการขัดจะติดตั้งอย่างแน่นหนาและมีศูนย์กลางที่ดี หลังจากการติดตั้งควรดำเนินการทดสอบที่ไม่มีการโหลดเพื่อสังเกตการหมุนของการขัด หากมีการสั่นสะเทือนหรือเสียงที่ผิดปกติเครื่องควรจะหยุดทันทีเพื่อตรวจสอบ

ก่อนที่จะเริ่มอุปกรณ์ตรวจสอบว่ามีอุปสรรคใด ๆ รอบ ๆ อุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยของพื้นที่ทำงานหรือไม่ หลังจากเริ่มอุปกรณ์ให้ใช้งานที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลา 1-2 นาทีเพื่อสังเกตว่าอุปกรณ์ทำงานตามปกติหรือไม่ หลังจากอุปกรณ์ทำงานอย่างเสถียรให้วางชิ้นงานไว้บนโต๊ะทำงานเพื่อประมวลผล ในระหว่างการประมวลผลผู้ปฏิบัติงานควรให้ความสนใจกับสถานะการทำงานและการประมวลผลของอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด เป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดที่จะสัมผัสกับการขัดและชิ้นงานที่หมุนได้ด้วยมือเพื่อหลีกเลี่ยงอันตราย ในเวลาเดียวกันการดำเนินการจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามพารามิเตอร์กระบวนการและความเร็วอัตราการป้อนและพารามิเตอร์อื่น ๆ จะต้องไม่เปลี่ยนแปลงที่จะป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์หรืออุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม

เมื่ออุปกรณ์มีเงื่อนไขที่ผิดปกติเช่นการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติเสียงรบกวนควัน ฯลฯ หรืออุบัติเหตุด้านความปลอดภัยเกิดขึ้นผู้ปฏิบัติงานควรกดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันทีเพื่อหยุดอุปกรณ์และรายงานไปยังบุคลากรที่เกี่ยวข้องสำหรับการประมวลผล ในระหว่างการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์จะต้องถูกตัดแหล่งจ่ายไฟและสัญญาณเตือนเช่น "อย่าปิดสวิตช์" เพื่อป้องกันไม่ให้ผู้อื่นไม่เห็นแก่ตัวและก่อให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย