โมดูลแบตเตอรี่พลังงานพลังงานใหม่กำหนดข้อกำหนดที่สูงมากในด้านความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า บัสบาร์อะลูมิเนียมมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและน้ำหนักเบา จึงกลายเป็นส่วนประกอบสำคัญในการเชื่อมต่อภายในโมดูล เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ซึ่งมีข้อดีคือมีความหนาแน่นของพลังงานสูงและป้อนความร้อนได้อย่างแม่นยำ ช่วยแก้ไขปัญหาท้าทายในกระบวนการ เช่น ออกซิเดชันและการเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ในระหว่างการเชื่อมบัสบาร์อะลูมิเนียมและแถบเซลล์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ในระบบควบคุมคุณภาพการเชื่อม การตรวจสอบทางโลหะวิทยามีบทบาทสำคัญ ด้วยการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคของตะเข็บเชื่อม ทำให้สามารถประเมินความลึกของการเจาะทะลุ สัณฐานวิทยาของรอยเชื่อม และการกระจายของข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ การตรวจสอบคุณภาพระดับไมโครนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพความต้านทานต่ำและความแข็งแรงเชิงกลของอินเทอร์เฟซการเชื่อมต่อบัสบาร์อะลูมิเนียม ซึ่งให้การสนับสนุนที่สำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าโดยรวม อายุการใช้งานของวงจร และความน่าเชื่อถือด้านความปลอดภัยของโมดูลแบตเตอรี่ จึงกลายเป็นขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการผลิตระบบแบตเตอรี่พลังงาน
มาโคร การเตรียมตัวอย่างทางโลหะวิทยา โครงการสำหรับบัสบาร์อลูมิเนียมเชื่อมด้วยเลเซอร์:
1️⃣ การเจียรหยาบ: กระดาษทราย P1200 พร้อมเคลือบแว็กซ์บนพื้นผิว
2️⃣ การขัดหยาบ: เพชรโพลีคริสตัลไลน์ GF 9μm PD-WT
3️⃣ การขัดระดับกลาง: YS-JP ผ้าขัดไฟเบอร์ขาว เพชรโพลีคริสตัลไลน์ PD-WT ขนาด 3μm
4️⃣ การขัดแบบละเอียด: ZN-JP 50nm SO-T401 ซิลิคอนไดออกไซด์
5️⃣ การแกะสลัก: รีเอเจนต์ของ Koll
#โทรจัน #โทรจันโลหะวิทยา #วัสดุ #โลหะวิทยา






