ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงใช้กระบวนการผลิตแบบครบวงจร: ดับและแบ่งเบาบรรเทา การบำบัดขั้นพื้นฐานบวก ไนไตรดิ้ง การเสริมสร้างพื้นผิว ไนไตรด์ที่อุณหภูมิต่ำจะก่อตัวเป็นชั้นไนไตรด์สีขาวหนาแน่นบนพื้นผิวเกลียวโดยมีการบิดเบือนจากการบำบัดความร้อนน้อยที่สุด จึงรักษาความแม่นยำของมิติของเกลียวได้อย่างเต็มที่
บทบาทของการทดสอบทางโลหะวิทยา
การทดสอบทางโลหะวิทยาทำหน้าที่เป็นมาตรการควบคุมคุณภาพหลักตลอดขั้นตอนการผลิตตัวยึดทั้งหมด ช่วยให้สามารถวัดความลึกของเปลือกไนไตรด์ได้อย่างแม่นยำ การตรวจสอบชั้นสารประกอบที่ไม่เสียหาย และการตรวจจับข้อบกพร่องในการรักษาความร้อน รวมถึง ความพรุน และ การดีไนตริฟิเคชัน .
พารามิเตอร์กระบวนการสามารถปรับให้เหมาะสมได้โดยการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคทางโลหะวิทยา ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและประสิทธิภาพการป้องกันการยึดติดของโบลต์ได้อย่างมาก โซลูชันนี้เหมาะกับสภาพการทำงาน เช่น โครงรถยนต์และเครื่องจักรในการก่อสร้างทั่วไป ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการบริการที่มั่นคงในระยะยาวของตัวยึดมาตรฐานที่มีความแข็งแรงสูง
ขั้นตอนการผลิตและตู้โชว์ไมโครกราฟ
ขั้นตอนการเตรียมมาตรฐาน
- การบดหยาบ: เมท-เอสพี พี400
- การบดปานกลาง: เมท-เอสพี P800
- การบดละเอียด: เมท-เอสพี พี2000
- ขัด: ET-JP 3μm PD-WT
ภาพรวมการเตรียมการ
| เวที | บริโภคได้ | วัตถุประสงค์ |
|---|---|---|
| การเจียรหยาบ | เมท-เอสพี พี400 | การปรับระดับพื้นผิว |
| การเจียรปานกลาง | เมท-เอสพี P800 | ปรับแต่งรอยขีดข่วน |
| การบดละเอียด | เมท-เอสพี พี2000 | การกำจัดความเสียหาย |
| ขัด | 3μm PD-WT | กระจกเงา |






