คุณควรรู้อะไรเกี่ยวกับเครื่องตัดแบบขัด?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

1. เครื่องตัดแบบขัดได้อย่างไร?

คำอธิบายของกลไกการตัด (ล้อขัด, การหมุนความเร็วสูง - ความเร็ว)

หนึ่ง เครื่องตัดขัด ดำเนินการบนหลักการของการเสียดสีซึ่งการดำเนินการตัดนั้นเกิดขึ้นได้จากการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างล้อที่มีการขัดและวัสดุที่ถูกตัด วงล้อที่มีการขัดซึ่งเป็นหัวใจของกระบวนการตัดประกอบด้วยธัญพืชที่มีการขัดถูที่ถูกผูกมัดพร้อมกับวัสดุเมทริกซ์ที่เหมาะสม ธัญพืชขัดเหล่านี้มีความแข็งและคมชัดมากและได้รับการออกแบบมาเพื่อสึกหรอวัสดุค่อยๆหายไปเมื่อล้อหมุนด้วยความเร็วสูง

เมื่อเปิดใช้งานเครื่องจักรมอเตอร์จะขับเคลื่อนล้อที่มีการขัดให้หมุนด้วยความเร็วโดยทั่วไปตั้งแต่หลายพันถึงหมื่นของการแก้ไขต่อนาที (รอบต่อนาที) เมื่อล้อหมุนสัมผัสกับชิ้นงานชิ้นงานที่มีการกัดกร่อนบนพื้นผิวของล้อจะทำตัวเหมือนการตัดเล็ก ๆ พวกเขาขุดลงไปในวัสดุกำจัดชิปและอนุภาคขนาดเล็กผ่านกระบวนการกัดเซาะเชิงกล การหมุนความเร็วสูง - ความเร็วของล้อสร้างแรงตัดจำนวนมากซึ่งช่วยให้สามารถเจาะและตัดผ่านวัสดุต่าง ๆ ได้อย่างง่ายดาย

กลไกการตัดยังขึ้นอยู่กับการกำจัดวัสดุที่ถูกตัดออกอย่างต่อเนื่องจากพื้นที่ตัด สิ่งนี้มักจะเกิดขึ้นได้จากการใช้ coulant หรือระบบสกัดฝุ่น Coulants เช่นของเหลวที่ใช้น้ำหรือน้ำมันจะถูกพ่นลงบนพื้นที่ตัดเพื่อหล่อลื่นอินเทอร์เฟซของล้อ - วัสดุลดแรงเสียดทานและกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด สิ่งนี้ช่วยป้องกันความร้อนที่มากเกินไปของชิ้นงานและล้อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งสามารถนำไปสู่การบิดเบือนของวัสดุและการสึกหรอของล้อ ในทางกลับกันระบบสกัดฝุ่นถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดอนุภาคละเอียดของวัสดุที่มีการขัดเกลาปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานและลดความเสี่ยงของการสูดดมฝุ่นที่เป็นอันตราย

ส่วนประกอบสำคัญและฟังก์ชั่นของพวกเขา

ล้อที่มีการขัด: ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ล้อที่มีการขัดเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของเครื่องตัดแบบขัด ประเภทของธัญพืชที่มีการขัดที่ใช้ในล้อขึ้นอยู่กับวัสดุที่จะตัด ยกตัวอย่างเช่นธัญพืชที่มีการกัดกร่อนอลูมิเนียมออกไซด์มักใช้สำหรับการตัดโลหะเหล็กในขณะที่เม็ดซิลิกอนคาร์ไบด์เหมาะสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เฟอร์รัสเซรามิกและคอมโพสิต วัสดุพันธะในล้อกำหนดความแข็งและความทนทาน พันธบัตรที่ยากขึ้นจะทำให้ธัญพืชกัดกร่อนแข็งขึ้นอย่างแน่นหนาส่งผลให้ล้อยาวยาวขึ้น แต่อาจตัดช้ากว่านี้ พันธะที่นุ่มนวลช่วยให้ธัญพืชขัดได้ง่ายขึ้นเมื่อพวกเขากลายเป็นหมองคล้ำเผยให้เห็นธัญพืชที่มีความสดและคมชัดเพื่อประสิทธิภาพการตัดที่ดีขึ้น

มอเตอร์: มอเตอร์ให้พลังงานในการหมุนล้อที่มีการขัดด้วยความเร็วสูง การจัดอันดับพลังงานของมอเตอร์เป็นการพิจารณาที่สำคัญเนื่องจากกำหนดความสามารถในการตัดสูงสุดของเครื่อง มอเตอร์ที่มีพลังงานสูงกว่าสามารถจัดการวัสดุที่หนาขึ้นและแข็งขึ้นได้ แต่ก็ต้องใช้พลังงานไฟฟ้ามากขึ้นและอาจมีราคาแพงกว่า มอเตอร์มักจะเชื่อมต่อกับล้อที่มีการขัดผ่านสายพานหรือระบบไดรฟ์โดยตรง ระบบสายพาน - ระบบขับเคลื่อนเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้นเนื่องจากมีราคาไม่แพงและสามารถให้ความยืดหยุ่นในการปรับความเร็วของล้อ ในทางกลับกันระบบไดรฟ์โดยตรงให้ความเร็วที่แม่นยำยิ่งขึ้นและแรงบิดที่สูงขึ้น แต่โดยทั่วไปจะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า

ตารางการตัด: ตารางการตัดให้พื้นผิวที่มั่นคงซึ่งวางชิ้นงานในระหว่างกระบวนการตัด มันมักจะทำจากวัสดุที่ทนทานเช่นเหล็กหรือเหล็กหล่อและอาจมีคุณสมบัติเช่นสล็อตหรือกลไกการยึดเพื่อรักษาความปลอดภัยของชิ้นงานในสถานที่ ขนาดและการออกแบบของตารางการตัดยังมีผลต่อขนาดสูงสุดของชิ้นงานที่สามารถตัดได้ ตารางการตัดบางส่วนสามารถปรับความสูงได้ช่วยให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการวางตำแหน่งชิ้นงานที่สัมพันธ์กับล้อที่มีการขัด

ระบบ Coulant: ระบบ Coulant มีหน้าที่จัดหา Coulant ไปยังพื้นที่ตัด โดยทั่วไปจะประกอบด้วยปั๊มอ่างเก็บน้ำและชุดท่อและหัวฉีด ปั๊มดึง coulant ออกจากอ่างเก็บน้ำและส่งมันภายใต้แรงกดดันไปยังหัวฉีดซึ่งพ่น coulant ไปยังพื้นที่ตัด Coulant ช่วยในการทำชิ้นงานและวงล้อที่มีการกัดกร่อนลดแรงเสียดทานและล้างวัสดุที่ถูกตัดออกไป ระบบ Coulant บางระบบยังมีกลไกการกรองเพื่อกำจัดสารปนเปื้อนออกจาก coulant เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของมันเมื่อเวลาผ่านไป

ระบบสกัดฝุ่น: ระบบสกัดฝุ่นได้รับการออกแบบมาเพื่อกำจัดอนุภาคละเอียดของวัสดุที่มีการขัดเกลาที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด มันมักจะประกอบด้วยพัดลมตัวกรองและถังขยะ พัดลมสร้างแรงดูดที่ดึงฝุ่น - อากาศที่เต็มไปด้วยอากาศเข้าสู่ระบบ ตัวกรองดักจับอนุภาคฝุ่นทำให้อากาศสะอาดหมดลงในสภาพแวดล้อม ถังขยะ cullection เก็บฝุ่นที่มี cullected ซึ่งจะต้องเทลงอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาประสิทธิภาพของระบบสกัดฝุ่น

วัสดุทั่วไปที่สามารถตัดได้ (โลหะ, เซรามิก, คอมโพสิต ฯลฯ )

โลหะ: เครื่องตัดแบบขัดมีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตัดโลหะชนิดต่าง ๆ โลหะเหล็กเช่นเหล็กเหล็กหล่อและสแตนเลสสามารถตัดได้อย่างง่ายดายโดยใช้ล้อขัดด้วยอลูมิเนียมออกไซด์หรือเซอร์โคเนีย - ธัญพืชขัดอลูมินา โลหะที่ไม่ใช่เหล็กรวมถึงอลูมิเนียมทองแดงทองเหลืองและไทเทเนียมสามารถตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยล้อขัดที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่นล้อที่มีการขัดซิลิคอนคาร์ไบด์มักจะใช้สำหรับการตัดโลหะที่ไม่ใช่เหล็กเนื่องจากมีความแข็งสูงกว่าและสามารถตัดผ่านวัสดุที่นุ่มกว่านี้ได้เร็วขึ้น

เซรามิกส์: เซรามิกเป็นวัสดุที่แข็งและเปราะและการตัดแบบขัดเป็นหนึ่งในวิธีที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการตัด ล้อขัดด้วยเพชรหรือลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (CBN) ธัญพืชขัดมักใช้สำหรับการตัดเซรามิก ธัญพืชที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแบบแข็งเหล่านี้สามารถเจาะพื้นผิวเซรามิกที่แข็งและกำจัดวัสดุได้ทีละน้อย การตัดเซรามิกส์แบบกัดกร่อนถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่หลากหลายเช่นการผลิตกระเบื้องเซรามิกส่วนประกอบเซรามิกสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและอิเล็กทรอนิกส์และการเตรียมตัวอย่างห้องปฏิบัติการ

คอมโพสิต: คอมโพสิตซึ่งประกอบด้วยวัสดุสองชนิดขึ้นไปที่แตกต่างกันด้วยคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่แตกต่างกันสามารถตัดได้โดยใช้เครื่องตัดแบบกัดกร่อน ไฟเบอร์กลาส - พลาสติกเสริม (FRP), คาร์บอน - ไฟเบอร์ - พลาสติกเสริมแรง (CFRP) และวัสดุคอมโพสิตอื่น ๆ มักถูกตัดในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศยานยนต์และทะเล ล้อขัดที่มีธัญพืชขัดและวัสดุพันธะที่เหมาะสมถูกเลือกตามองค์ประกอบและคุณสมบัติของวัสดุคอมโพสิต ตัวอย่างเช่นล้อที่มีการขัดด้วยอะลูมิเนียมออกไซด์หรือเมล็ดซิลิกอนคาร์ไบด์อาจใช้สำหรับการตัด FRP ในขณะที่ล้อเคลือบเพชรมักจะเป็นที่ต้องการสำหรับการตัด CFRP เนื่องจากความแข็งและความแข็งแรงสูง

แก้ว: แม้ว่าแก้วจะเป็นวัสดุที่เปราะ แต่สามารถใช้การตัดแบบขัดได้เพื่อตัดด้วยความแม่นยำ ล้อที่มีการขัดด้วยธัญพืชที่มีรอยย่นกรวดจะถูกใช้เพื่อทำคะแนนพื้นผิวแก้วจากนั้นแก้วจะถูกหักไปตามเส้นที่ทำคะแนน วิธีนี้ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิตแก้วเพื่อตัดแผ่นแก้วให้เป็นรูปร่างและขนาดต่าง ๆ

หิน: วัสดุหินเช่นหินแกรนิตหินอ่อนและหินปูนสามารถตัดได้โดยใช้เครื่องตัดแบบขัด ล้อที่มีการขัดด้วยเพชร - ส่วนที่ฝังอยู่สำหรับการตัดหินเนื่องจากเพชรเป็นวัสดุธรรมชาติที่ยากที่สุดและสามารถตัดผ่านพื้นผิวหินที่ยากลำบากได้อย่างมีประสิทธิภาพ การตัดหินโดยใช้เครื่องตัดแบบกัดกร่อนนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการก่อสร้างและหิน - อุตสาหกรรมการทำงานสำหรับการใช้งานเช่นการผลิตเคาน์เตอร์การตัดกระเบื้องและการแกะสลักอนุสาวรีย์

2. แอปพลิเคชั่นสำคัญของเครื่องตัดขัดคืออะไร?

การใช้งานในอุตสาหกรรม (โลหะวิทยา, การบินและอวกาศ, ยานยนต์)

Metallurgy: ในอุตสาหกรรมโลหะเครื่องจักรกลที่มีการขัดถูมีกฎสำคัญในกระบวนการต่าง ๆ พวกเขาใช้สำหรับตัดเหล็กแท่งแท่งและจานเป็นความยาวและรูปร่างที่ต้องการ ตัวอย่างเช่นในโรงงานเหล็กเครื่องตัดแบบขัดจะถูกใช้เพื่อตัดแท่งเหล็กขนาดใหญ่ - เส้นผ่าศูนย์กลางให้มีความยาวน้อยลงสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติมเช่นการรั่วไหลลงในแผ่นหรือแท่ง เครื่องเหล่านี้ยังสามารถใช้สำหรับการตัดตัวอย่างโลหะเพื่อการทดสอบคุณภาพและการทดสอบวัสดุ นอกจากนี้ยังใช้การตัดแบบกัดกร่อนในการรีไซเคิลโลหะซึ่งเศษโลหะจะถูกตัดเป็นชิ้นเล็ก ๆ เพื่อการประมวลผลและการหลอมละลายที่ง่ายขึ้น

การบินและอวกาศ: อุตสาหกรรมการบินและอวกาศต้องการการตัดวัสดุต่าง ๆ ที่มีความแม่นยำสูงและเครื่องตัดแบบขัดมีความเหมาะสมสำหรับการใช้งานเหล่านี้จำนวนมาก พวกเขาใช้สำหรับการตัดส่วนประกอบโลหะเช่นชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์โลหะผสมไทเทเนียมและส่วนประกอบสแตนเลสที่มีความแม่นยำสูงและแม่นยำ การตัดแบบกัดกร่อนยังใช้สำหรับการตัดวัสดุคอมโพสิตเช่นคาร์บอน - ไฟเบอร์ - พลาสติกเสริมซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างเครื่องบินเนื่องจากอัตราส่วนความแข็งแรงสูงต่อ - อัตราส่วนน้ำหนัก นอกจากนี้ยังใช้เครื่องตัดแบบขัดเพื่อตัดส่วนประกอบเซรามิกเช่นใบมีดกังหันและกระเบื้องทนความร้อนซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับประสิทธิภาพและความปลอดภัยของเครื่องยนต์อากาศยาน

ยานยนต์: ในอุตสาหกรรมยานยนต์เครื่องตัดแบบขัดจะใช้สำหรับการตัดวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะพลาสติกและคอมโพสิต พวกเขาใช้สำหรับการตัดชิ้นส่วนโลหะเช่นบล็อกเครื่องยนต์ส่วนประกอบของแชสซีและแผงร่างกายให้เป็นรูปร่างและขนาดที่ต้องการ การตัดแบบกัดกร่อนยังใช้สำหรับการตัดส่วนประกอบพลาสติกเช่นชิ้นส่วนแดชบอร์ดและชิ้นส่วนตกแต่งภายในที่มีความแม่นยำสูง นอกจากนี้ในขณะที่อุตสาหกรรมยานยนต์ใช้วัสดุคอมโพสิตมากขึ้นสำหรับการตัดน้ำหนักเบาเครื่องตัดแบบกัดกร่อนจะใช้สำหรับการตัดคาร์บอน - ไฟเบอร์ - พลาสติกเสริมแรงและวัสดุคอมโพสิตอื่น ๆ สำหรับส่วนประกอบต่าง ๆ เช่นเพลาไดรฟ์ชิ้นส่วนช่วงล่างและแผงร่างกาย

การตัดความแม่นยำสำหรับตัวอย่างห้องปฏิบัติการหรือการทดสอบวัสดุ

เครื่องตัดแบบกัดกร่อนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในห้องปฏิบัติการเพื่อตัดตัวอย่างที่แม่นยำสำหรับการทดสอบและการวิเคราะห์วัสดุ ในการวิจัยด้านวิทยาศาสตร์วัสดุตัวอย่างของวัสดุต่าง ๆ เช่นโลหะเซรามิกและคอมโพสิตจำเป็นต้องถูกตัดเป็นตัวอย่างขนาดเล็กแบนสำหรับการตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์การทดสอบความแข็งและเทคนิคการวิเคราะห์อื่น ๆ การตัดแบบกัดกร่อนช่วยให้การควบคุมความลึกและการปฐมนิเทศอย่างแม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่าตัวอย่างจะถูกตัดอย่างแม่นยำและไม่ก่อให้เกิดความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญต่อโครงสร้างวัสดุ

ตัวอย่างเช่นในโลหะการตัดแบบขัดถูกใช้เพื่อตัดตัวอย่างโลหะเพื่อเตรียมตัวอย่างสำหรับการตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์ ตัวอย่างจะถูกตัดเป็นชิ้นเล็ก ๆ เป็นครั้งแรกโดยใช้เครื่องตัดแบบกัดกร่อนจากนั้นพวกมันจะเป็นพื้นดินและเต็มไปด้วยพื้นเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบสำหรับการตรวจสอบภายใต้กล้องจุลทรรศน์ ในการวิจัยเซรามิกการตัดแบบขัดจะใช้ในการตัดตัวอย่างเซรามิกสำหรับการวัดคุณสมบัติเชิงกลของพวกเขาเช่นความแข็งและความแข็งแรง ในทำนองเดียวกันในการวิจัยวัสดุคอมโพสิตการตัดการขัดจะถูกใช้เพื่อตัดตัวอย่างสำหรับการศึกษาส่วนต่อประสานระหว่างส่วนประกอบที่แตกต่างกันของคอมโพสิตและเพื่อประเมินประสิทธิภาพโดยรวม

เปรียบเทียบกับวิธีการตัดอื่น ๆ (เช่นเลเซอร์, Waterjet)

วิธีการตัด	ข้อดี	ข้อเสีย	แอปพลิเคชัน
การตัด	- สามารถตัดวัสดุที่หลากหลายรวมถึงวัสดุที่แข็งและเปราะบาง- ราคาไม่แพงเมื่อเทียบกับวิธีการตัดอื่น ๆ- สามารถตัดความแม่นยำได้สูงสำหรับการใช้งานบางอย่าง	- สร้างความร้อนจำนวนมากในระหว่างกระบวนการตัดซึ่งอาจทำให้วัสดุบิดเบือน- สร้างฝุ่นและเศษซากจำนวนมากซึ่งต้องใช้การสกัดฝุ่นและมาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสม- ความเร็วในการตัดอาจช้าลงเมื่อเทียบกับวิธีอื่น ๆ	- การตัดโลหะ, เซรามิก, คอมโพสิต, แก้วและหินในการตั้งค่าอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการ
การตัดเลเซอร์	- การตัดความเร็วสูงด้วยการตัดความแม่นยำสูง - ไม่สัมผัสซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการบิดเบือนของวัสดุ - สามารถตัดรูปร่างและรูปแบบที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย	- จำกัด เฉพาะวัสดุที่สามารถดูดซับพลังงานเลเซอร์เช่นโลหะและพลาสติกบางส่วน- ต้นทุนการลงทุนเริ่มต้นสูง- อาจต้องมีการโพสต์เพิ่มเติม- การประมวลผลเพื่อกำจัดเสี้ยนและปรับปรุงพื้นผิวผิว	- การตัดแผ่นโลหะบาง ๆ พลาสติกและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะในอุตสาหกรรมเช่นอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และอวกาศ
การตัดวอเตอร์เจ็ท	- สามารถตัดวัสดุที่หลากหลายได้โดยไม่ต้องสร้างความร้อนทำให้เหมาะสำหรับความร้อน - วัสดุที่บอบบาง - การตัดแบบไม่สัมผัสลดความเสี่ยงของความเสียหายของวัสดุ - สามารถตัดรูปร่างและรูปแบบที่ซับซ้อนได้ด้วยความแม่นยำสูง	- ค่าใช้จ่ายในการใช้งานที่สูงขึ้นเนื่องจากความต้องการน้ำแรงดันสูงและวัสดุขัด - ความเร็วในการตัดช้ากว่าเมื่อเทียบกับการตัดเลเซอร์สำหรับวัสดุบางอย่าง - อาจทำให้พื้นผิวขรุขระเสร็จสิ้น	- การตัดความร้อน - วัสดุที่ไวเช่นยางโฟมและคอมโพสิตบางชนิดรวมถึงโลหะและเซรามิกส์

3. คุณควรพิจารณาปัจจัยอะไรบ้างเมื่อเลือกเครื่องตัดแบบขัด?

ข้อกำหนดของเครื่องจักร (ขนาดล้อ, พลังงานมอเตอร์, ความสามารถในการตัด)

ขนาดล้อ: ขนาดของล้อที่มีการขัดเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญเนื่องจากกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดสูงสุดและความลึกของเครื่อง ล้อขนาดใหญ่สามารถตัดวัสดุที่หนาขึ้นและชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่ขึ้น แต่พวกเขายังต้องการมอเตอร์ที่ทรงพลังกว่าและกรอบเครื่องจักรขนาดใหญ่ ทางเลือกของขนาดล้อขึ้นอยู่กับขนาดและความหนาทั่วไปของวัสดุที่คุณจะตัด ตัวอย่างเช่นหากคุณต้องการตัดท่อโลหะขนาดใหญ่ - เส้นผ่าศูนย์กลางหรือแผ่นโลหะหนาคุณจะต้องใช้เครื่องจักรที่มีล้อขัดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ ในทางกลับกันหากคุณกำลังตัดส่วนประกอบขนาดเล็กหรือวัสดุบาง ๆ ส่วนใหญ่ล้อขนาดเล็กอาจเพียงพอ

พลังงานมอเตอร์: พลังมอเตอร์ของเครื่องตัดแบบกัดกร่อนนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความสามารถในการตัด มอเตอร์ที่มีพลังงานสูงกว่าสามารถหมุนล้อที่มีการขัดด้วยความเร็วที่สูงขึ้นและสร้างแรงตัดมากขึ้นทำให้สามารถตัดผ่านวัสดุที่หนาขึ้นและแข็งขึ้น อย่างไรก็ตามมอเตอร์ที่ทรงพลังยิ่งกว่านั้นก็ใช้พลังงานไฟฟ้ามากขึ้นและอาจมีราคาแพงกว่า เมื่อเลือกเครื่องจักรคุณต้องพิจารณาประเภทและความหนาของวัสดุที่คุณจะตัดและเลือกมอเตอร์ที่มีพลังงานเพียงพอในการจัดการภาระงาน ตัวอย่างเช่นหากคุณวางแผนที่จะตัดแผ่นเหล็กสแตนเลสหนาคุณจะต้องใช้เครื่องที่มีมอเตอร์ไฟฟ้าสูงในขณะที่มอเตอร์พลังงานต่ำกว่าอาจเพียงพอสำหรับการตัดแผ่นอลูมิเนียมบาง ๆ

ความสามารถในการตัด: ความสามารถในการตัดของเครื่องตัดที่มีการกัดกร่อนหมายถึงขนาดและความหนาสูงสุดของชิ้นงานที่สามารถตัดได้ ซึ่งรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดสูงสุดความยาวการตัดและความลึกการตัด คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องที่คุณเลือกมีความสามารถในการตัดที่ตรงกับความต้องการของคุณ ตัวอย่างเช่นหากคุณต้องการตัดชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงถึง 300 มม. คุณควรเลือกเครื่องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดอย่างน้อย 300 มม. หรือใหญ่กว่า นอกจากนี้ให้พิจารณาข้อกำหนดความยาวและความลึกของการตัดตามชิ้นงานทั่วไปที่คุณจะประมวลผล

ความเข้ากันได้ของวัสดุและข้อกำหนดความแม่นยำ

ความเข้ากันได้ของวัสดุ: เครื่องตัดขัดที่แตกต่างกันได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดวัสดุประเภทเฉพาะ ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ประเภทของล้อขัดที่ใช้ในเครื่องขึ้นอยู่กับวัสดุที่จะตัด เมื่อเลือกเครื่องจักรคุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับวัสดุที่คุณจะทำงานด้วย ตัวอย่างเช่นหากคุณวางแผนที่จะตัดเซรามิกคุณต้องใช้เครื่องจักรที่สามารถรองรับล้อที่มีการขัดด้วยเพชรหรือธัญพืชขัด CBN ในทำนองเดียวกันหากคุณกำลังตัดโลหะตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องเหมาะสำหรับโลหะชนิดเฉพาะไม่ว่าจะเป็นเหล็กหรือไม่ใช่เฟอร์รัส

ข้อกำหนดที่แม่นยำ: ความแม่นยำของกระบวนการตัดเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณกำลังทำงานกับแอปพลิเคชันที่ต้องการการลดความแม่นยำสูง เครื่องตัดแบบขัดบางอย่างได้รับการออกแบบมาเพื่อการตัดโดยทั่วไป - ในขณะที่เครื่องอื่นสามารถบรรลุความแม่นยำสูงมาก หากคุณต้องการตัดชิ้นส่วนด้วยความเข้มข้นอย่างแน่นหนาเช่นส่วนประกอบสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศหรืออิเล็กทรอนิกส์คุณควรเลือกเครื่องที่มีความสามารถในการตัดที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งอาจรวมถึงคุณสมบัติต่าง ๆ เช่นการควบคุมความเร็วล้อที่แม่นยำการวางตำแหน่งชิ้นงานที่แม่นยำและกลไกการตัดขั้นสูง

คุณสมบัติด้านความปลอดภัยและความสะดวกในการใช้งาน

คุณสมบัติด้านความปลอดภัย: เครื่องตัดแบบกัดกร่อนอาจเป็นอันตรายได้หากไม่ได้ใช้อย่างถูกต้อง เมื่อเลือกเครื่องให้มองหาคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเช่นยามป้องกันรอบล้อที่มีการขัดเพื่อป้องกันการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจสวิตช์ความปลอดภัยที่หยุดเครื่องในกรณีฉุกเฉินและระบบสกัดฝุ่นเพื่อลดความเสี่ยงของการสูดดมฝุ่นที่เป็นอันตราย เครื่องบางเครื่องอาจมีคุณสมบัติเช่นการจัดตำแหน่งล้ออัตโนมัติและการป้องกันการโอเวอร์โหลดเพื่อป้องกันความเสียหายต่อเครื่องและให้การทำงานที่ปลอดภัย

ความสะดวกในการใช้งาน: ความสะดวกในการใช้งานเครื่องตัดแบบขัดเป็นอีกข้อหนึ่งที่สำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณมีประสบการณ์ที่ จำกัด กับเครื่องตัด มองหาเครื่องจักรที่มีแผงควบคุมที่เป็นมิตรกับผู้ใช้พร้อมคำแนะนำที่ชัดเจนและการกลั่นแบบใช้งานง่าย เครื่องควรติดตั้งและปรับแต่งได้ง่ายด้วยคุณสมบัติเช่นรวดเร็ว - เปลี่ยนระบบล้อที่มีการขัดและตารางการตัดที่ปรับได้ นอกจากนี้ให้พิจารณาความพร้อมของการฝึกอบรมและการสนับสนุนจากผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์เนื่องจากจะช่วยให้คุณเรียนรู้วิธีการใช้เครื่องได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย

4. จะรักษาเครื่องตัดแบบขัดเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุดได้อย่างไร?

เคล็ดลับการบำรุงรักษาตามปกติ (การตรวจสอบล้อ, การหล่อลื่น, การจัดตำแหน่ง)

การตรวจสอบล้อ: การตรวจสอบวงล้อที่มีการขัดเป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของเครื่องปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ก่อนการใช้งานแต่ละครั้งให้ตรวจสอบล้อเพื่อดูสัญญาณของความเสียหายเช่นรอยแตกชิปหรือการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ หากคุณสังเกตเห็นความเสียหายใด ๆ อย่าใช้ล้อและแทนที่ทันที นอกจากนี้ตรวจสอบคะแนนความเร็วของล้อและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับความเร็วในการทำงานของเครื่อง เมื่อเวลาผ่านไปวงล้อที่มีการขัดจะเสื่อมสภาพและเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบความหนาของมันและแทนที่เมื่อถึงความหนาที่แนะนำขั้นต่ำ โดยปกติจะพบได้ในคู่มือผู้ใช้ของเครื่อง

การหล่อลื่น: การหล่อลื่นที่เหมาะสมของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการลดแรงเสียดทานป้องกันการสึกหรอและการทำงานที่ราบรื่น คู่มือผู้ใช้ของเครื่องจะระบุประเภทของน้ำมันหล่อลื่นที่จะใช้และช่วงเวลาที่ควรดำเนินการหล่อลื่น พื้นที่ส่วนกลางที่ต้องการการหล่อลื่นรวมถึงตลับลูกปืนแกนหมุนและตัวปรับแรงดึงเข็มขัด ใช้น้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำตามที่แนะนำและตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำความสะอาดจุดหล่อลื่นก่อนที่จะใช้น้ำมันหล่อลื่นเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกหรือเศษซากใด ๆ

การจัดตำแหน่ง: การจัดตำแหน่งของล้อขัดและโต๊ะตัดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดที่แม่นยำและป้องกันการสึกหรอของล้อก่อนวัยอันควร ตรวจสอบการจัดตำแหน่งของล้อและตารางเป็นระยะโดยใช้การจัดตำแหน่งหรือการจัดตำแหน่ง Toul หากการจัดตำแหน่งปิดให้ปรับเครื่องตามคำแนะนำของผู้ผลิต สิ่งนี้อาจใช้การปรับตำแหน่งของตารางการตัดแกนหมุนหรือระบบไดรฟ์สายพาน การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมจะช่วยลดการสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการตัดซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของการตัดและยืดอายุการใช้งานของเครื่อง

การแก้ไขปัญหาปัญหาทั่วไป (การสึกหรอของล้อการสั่นสะเทือนความร้อนสูงเกินไป)

การสึกหรอของล้อ： การสึกหรอของล้อมากเกินไปอาจเกิดจากปัจจัยหลายอย่างเช่นการใช้ล้อที่ผิดพลาดประเภทที่ผิดสำหรับวัสดุที่ถูกตัดตัดด้วยความเร็วสูงเกินไปหรือใช้แรงดันมากเกินไปในระหว่างกระบวนการตัด หากคุณสังเกตเห็นว่าล้อจะเสื่อมสภาพเร็วเกินไปให้ตรวจสอบประเภทล้อและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเหมาะสำหรับวัสดุ ปรับความเร็วการตัดและความดันตามคำแนะนำของผู้ผลิต นอกจากนี้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบ Coulant ทำงานได้อย่างถูกต้องเนื่องจากการเชื่อมต่อไม่เพียงพออาจทำให้ล้อสวมเร็วขึ้น หากการสึกหรอของล้อยังคงมีอยู่อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนล้อด้วยคุณภาพที่สูงขึ้น

การสั่นสะเทือน： การสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการตัดอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการตัดและทำให้การสึกหรอก่อนกำหนดของส่วนประกอบของเครื่อง การสั่นสะเทือนอาจเกิดจากปัจจัยหลายประการเช่นล้อที่ไม่สมดุลส่วนประกอบที่ไม่ตรงแนวหรือแบริ่งที่สวมใส่ ในการแก้ไขปัญหาการสั่นสะเทือนก่อนอื่นให้ตรวจสอบวงล้อเพื่อความสมดุล ล้อที่ไม่สมดุลสามารถระบุได้ด้วยรูปแบบการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอหรือการเคลื่อนไหวที่เห็นได้ชัดเจนในระหว่างการหมุน หากล้อไม่สมดุลอาจต้องปรับสมดุลหรือเปลี่ยนใหม่

ถัดไปตรวจสอบการจัดตำแหน่งของส่วนประกอบของเครื่อง ตรวจสอบว่าตารางการตัดอยู่ในระดับและจัดแนวอย่างถูกต้องกับวงล้อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือไม่ ส่วนประกอบที่ไม่ตรงแนวอาจทำให้ล้อถูกับชิ้นงานไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ใช้การจัดตำแหน่ง Touls ตามคำแนะนำของผู้ผลิตเพื่อแก้ไขการจัดแนวใด ๆ นอกจากนี้ตรวจสอบตลับลูกปืนสำหรับสัญญาณของการสึกหรอเช่นการเล่นที่มากเกินไปหรือการหมุนอย่างหยาบ ควรเปลี่ยนตลับลูกปืนออกทันทีเพื่อกำจัดแหล่งการสั่นสะเทือน

3. ความร้อนสูง： ความร้อนสูงเกินไปของเครื่องตัดที่มีการขัดสามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากการดำเนินการ prulonged โดยไม่ต้องมีคัลลิงเพียงพอระบบ coulant ที่ทำงานผิดปกติหรือแรงเสียดทานที่มากเกินไป เมื่อเครื่องร้อนเกินไปมันสามารถนำไปสู่การลดประสิทธิภาพการตัดความเสียหายต่อมอเตอร์และส่วนประกอบอื่น ๆ และแม้แต่ก่อให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้

หากตรวจพบความร้อนสูงเกินไปก่อนอื่นให้ตรวจสอบระดับ Coulant ในอ่างเก็บน้ำ ระดับ coulant ต่ำสามารถป้องกันการกระจายความร้อนที่เหมาะสม เติม coulant ตามต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าคุณใช้ coulant ประเภทที่แนะนำสำหรับเครื่องของคุณ จากนั้นตรวจสอบปั๊ม Coulant และท่อ ท่ออุดตันหรือปั๊มที่ทำงานผิดปกติสามารถขัดขวางการไหลของโคลันไปยังพื้นที่ตัด ทำความสะอาดท่อที่อุดตันและทดสอบปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง

แรงเสียดทานที่มากเกินไปยังสามารถช่วยให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ตรวจสอบสัญญาณใด ๆ ของการผูกหรือความหนาแน่นในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเช่นแกนหมุนหรือสายพานไดรฟ์ หล่อลื่นชิ้นส่วนเหล่านี้ตามตารางการบำรุงรักษาเพื่อลดแรงเสียดทาน หากปัญหาความร้อนสูงเกินไปยังคงมีอยู่หลังจากตรวจสอบแง่มุมเหล่านี้อาจจำเป็นต้องมีช่างเทคนิคมืออาชีพตรวจสอบส่วนประกอบไฟฟ้าและมอเตอร์ของเครื่องสำหรับปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการยืดอายุการใช้งานของเครื่อง

การฝึกอบรมผู้ประกอบการที่เหมาะสม： ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ประกอบการทุกคนของเครื่องตัดแบบขัดได้รับการฝึกฝนมาอย่างดี ผู้ประกอบการที่ผ่านการฝึกอบรมมีแนวโน้มที่จะใช้เครื่องอย่างถูกต้องขั้นตอนความปลอดภัยเต็มรูปแบบและรับรู้สัญญาณเริ่มต้นของปัญหาที่อาจเกิดขึ้น การฝึกอบรมควรครอบคลุมแง่มุมต่าง ๆ เช่นการตั้งค่าเครื่อง, การดำเนินงาน, ขั้นตอนการบำรุงรักษาและ protoculs ปิดฉุกเฉิน หลักสูตรทบทวนปกติอาจเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงผู้ประกอบการเกี่ยวกับแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดล่าสุดและการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในการทำงานของเครื่อง

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นประจำ： ยึดติดกับตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่เข้มงวดตามที่ระบุไว้ในคู่มือผู้ใช้ของเครื่อง ซึ่งรวมถึงไม่เพียง แต่งานบำรุงรักษาตามปกติเช่นการตรวจสอบล้อการหล่อลื่นและการจัดตำแหน่ง แต่ยังมีการตรวจสอบที่ครอบคลุมมากขึ้นในช่วงเวลาที่เฉพาะเจาะจง ตัวอย่างเช่นตรวจสอบการเดินสายไฟฟ้าเป็นระยะสำหรับสัญญาณของการสึกหรอหรือความเสียหายทำความสะอาดและให้บริการระบบสกัดฝุ่นอย่างละเอียดและตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยรวมของกรอบเครื่อง ด้วยการดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างสม่ำเสมอปัญหาที่อาจเกิดขึ้นสามารถระบุและแก้ไขได้ก่อนที่พวกเขาจะกลายเป็นปัญหาสำคัญที่อาจทำให้อายุการใช้งานของเครื่องสั้นลง

ที่เก็บข้อมูลที่ถูกต้อง： เมื่อเครื่องตัดแบบขัดไม่ได้ใช้งานเป็นระยะเวลานานการจัดเก็บที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ เก็บเครื่องไว้ในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและแห้งเพื่อป้องกันการเกิดสนิมและการกัดกร่อนของส่วนประกอบโลหะ ครอบคลุมเครื่องด้วยฝาครอบป้องกันเพื่อป้องกันฝุ่นและเศษซาก หากเป็นไปได้ให้ปลดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาไฟฟ้าใด ๆ ในระหว่างการจัดเก็บ นอกจากนี้ให้ถอดล้อขัดออกแล้วเก็บไว้แยกกันใน coul สถานที่แห้งเพื่อป้องกันการเสียรูปและความเสียหาย

ใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่มีคุณภาพสูง： ลงทุนในล้อที่มีคุณภาพสูง, coulants และน้ำมันหล่อลื่น ล้อขัดคุณภาพสูงมีความทนทานมากขึ้นตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นและลดความเสี่ยงของปัญหาที่เกี่ยวข้องกับล้อเช่นการสึกหรอก่อนวัยอันควรและการแตก การใช้ coulant และน้ำมันหล่อลื่นที่แนะนำทำให้มั่นใจได้ว่าการมีคู่การหล่อลื่นและการป้องกันส่วนประกอบของเครื่อง ในขณะที่วัสดุสิ้นเปลืองที่มีคุณภาพสูงอาจมีค่าใช้จ่ายล่วงหน้าสูงกว่าพวกเขาสามารถประหยัดเงินได้ในระยะยาวโดยการลดเวลาการหยุดทำงานของเครื่อง, ค่าบำรุงรักษาและความจำเป็นในการเปลี่ยนบ่อยครั้ง

บันทึก - การเก็บรักษา： เก็บบันทึกโดยละเอียดของกิจกรรมการบำรุงรักษาทั้งหมดรวมถึงวันที่บำรุงรักษางานที่ดำเนินการชิ้นส่วนแทนที่และปัญหาใด ๆ ที่พบ บันทึกนี้ - ระบบการรักษาช่วยในการติดตามประวัติการบำรุงรักษาของเครื่องระบุแนวโน้มในการสึกหรอของส่วนประกอบหรือความล้มเหลวและกำหนดเวลาการบำรุงรักษาในอนาคตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น นอกจากนี้ยังให้ข้อมูลที่มีค่าสำหรับการเรียกร้องการรับประกันและเมื่อค้นหาการสนับสนุนทางเทคนิคจากผู้ผลิตหรือผู้ให้บริการ