บัสบาร์ทองแดงนำไฟฟ้ากำลังสูงและตัวต้านทานสับเปลี่ยนในตัวมักใช้โครงสร้างการชุบด้วยไฟฟ้าสองชั้น: ชั้นนิกเกิลด้านล่าง 1.5‑4μm ชั้นบนดีบุก 3‑8μm ช่วยปรับสมดุลความต้านทานการกัดกร่อนและข้อกำหนดในการประกอบทางไฟฟ้า
ชั้นใต้ดินที่เป็นนิกเกิลหนาแน่นจะทำหน้าที่เป็นชั้นกั้น ป้องกันการแพร่กระจายและการเกิดออกซิเดชันของไอออนของซับสเตรตทองแดงออกไปด้านนอก ช่วยปรับปรุงการยึดเกาะของแผ่นโลหะ เพิ่มประสิทธิภาพในการต้านทานการสึกหรอและทนต่ออุณหภูมิสูง และลดการกัดกร่อนของรอยขูดขีดภายใต้การสั่นสะเทือน ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง เช่น ระบบกักเก็บพลังงาน เสาชาร์จ DC และระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ที่ติดตั้งในยานพาหนะ
รูปที่ 1: ภาพรวมหน้าตัดของการเคลือบด้วยไฟฟ้าสองชั้น
ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพและการใช้งาน
การเคลือบดีบุกด้านนอกให้ความต้านทานการสัมผัสต่ำและความสามารถในการบัดกรีที่ดีเยี่ยม มันเปลี่ยนรูปพลาสติกภายใต้การบีบอัดของโบลต์ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการต้านทานความร้อนต่ำในระยะยาวที่จุดเชื่อมต่อ
การชุบดีบุกเดี่ยวทนทุกข์ทรมานจากการแพร่กระจายของ Cu-Sn ทำให้มัวหมองและการเปลี่ยนสี การชุบผิวนิกเกิลอย่างเดียวแสดงถึงความสามารถในการบัดกรีได้ไม่ดี การชุบนิกเกิลดีบุกแบบผสมผสานช่วยเสริมความแข็งแกร่งของทั้งสองชั้นโดยหลีกเลี่ยงข้อเสีย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวงจรแยกกักเก็บพลังงาน บัสบาร์อินเวอร์เตอร์ PV และขั้วต่อไฟฟ้าพลังงานใหม่กำลังสูง
รูปที่ 2: สัณฐานวิทยาของอินเทอร์เฟซแสดงการเปลี่ยนแปลงระหว่างชั้นทองแดงและชั้นเคลือบ
ความท้าทายที่สำคัญและขั้นตอนการเตรียมการ
ความท้าทายที่สำคัญสำหรับ การเตรียมโลหะวิทยา ของบัสบาร์และสับเปลี่ยนเคลือบ Ni-Sn สองชั้น: การจัดการกับโครงสร้างชั้นบางที่แข็งอ่อนและแข็งสลับกันนี้
การควบคุมขั้นตอนที่สำคัญสามขั้นตอนอย่างแม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญ:
- การตัด: หลีกเลี่ยงความเสียหายจากความร้อน
- การติด: ป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากการบีบอัด
- บดและขัด: ขจัดการหลุดร่อนและการไหลของพลาสติก
รูปที่ 3: การตรวจสอบความหนาของชั้นที่มีกำลังขยายสูง
รูปที่ 4: ภาพตัดขวางทางโลหะวิทยาที่เตรียมไว้อย่างสมบูรณ์
การทำงานที่ได้มาตรฐานจะช่วยลดปัญหาในการเตรียมการ คืนโครงสร้างจุลภาคที่แท้จริงและความหนาของการเคลือบอย่างเที่ยงตรง และส่งข้อมูลทางโลหะวิทยาที่เชื่อถือได้สำหรับการตรวจสอบความหนาของการเคลือบและการควบคุมคุณภาพกระบวนการ






